Postoji pet glavnih pitanja koja treba napomenuti kada moulding transparentan injekcije oblikovane dijelove. Molimo vas da provjerite!

Zbog visoke svjetlo prolaska topline od prozirne plastike, to je neizbježno da kvaliteta površine plastičnih proizvoda mora biti stroga i mora biti bez oznake, otvori za zrak i izbjeljivanje. Magla magla, tamne mrlje, promjena boje, slaba sjaja i drugih nedostataka, i tako sirovo materijalom i opremom kroz injekcije kalupljenje proces.

Dizajn plijesni i čak i proizvodi mora platiti veliku pozornost i iznio stroge ili čak i posebne zahtjeve. Drugo, jer su prozirne plastike uglavnom od visoko Talište i slaba protočnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, fino podešavanje često su proces parametara kao što su stroj visine temperatura, tlak ubrizgavanja, ubrizgavanja brzine, itd., tako da injekcije kalupljenje plastika može biti ispunjen plijesni, ali ne unutarnji stres može uzrokovati deformaciju i pucanje proizvoda.

Ovdje su neke stvari na umu u vezi priprema, zahtjevima opreme i kalup, injekcija modeliranje procesa i sirovina rukovanje proizvodima.

Priprema i sušenje

Zbog prisutnosti nečistoća u plastične, to može utjecati na transparentnost proizvoda, i stoga skladištenje i transport. Tijekom postupka hranjenja moramo obratiti pozornost za brtvljenje kako bi se osiguralo da sirovine su čiste.

Posebno vode sadržane u sekundarne sirovine, a sirovine se pogoršala kada zagrijava. Dakle, materijal mora biti suha i suhog lijevka mora se koristiti za hranjenje. Također je važno napomenuti da tijekom procesa sušenja ulaznog zraka najbolje filtrirane i odvlaživati kako bi se osiguralo da zagade materijal.

Čišćenje bačve, vijci i pribor

Kako bi se spriječila kontaminacija sirovina i postojanje starih materijala ili nečistoće u udubljenjima vijak i pribor, tu su specijalne smole s slaba termička stabilnost. Stoga, vijak sredstvo za čišćenje treba koristiti za sve dijelove prije uporabe i nakon isključivanja da ih spriječi da su zagađena nečistoće. Kada nema sredstvo za čišćenje vijak, vijak može očistiti smole kao što su PE i PS.

Kada privremeno pričepiti dolje, kako bi se spriječilo sirovina iz kod visoke temperature za dugo vremena, uzrokujući rješenje padati, temperatura kosu i cijev treba smanjiti. Na primjer, cijev temperatura PC, PMMA, itd treba smanjiti na ispod 160° C. (Lijevka temperatura treba biti niža od 100° C za PC)

Plijesni dizajn (uključujući dizajn proizvoda)

Kako bi se spriječio povratak protok ili neujednačena hlađenje zbog loše plastične kalupljenje, rezultira površinska oštećenja i propadanja, općenito u kalup, treba obratiti pozornost na sljedeće točke:

Debljina zida treba biti jedinstvena što je više moguće, i nacrt bi trebao biti dovoljna;

Prijelaz bi trebao biti postupan. Gladak prijelaz kako bi se spriječilo oštar kutovima. Oštrim rubovima, posebno PC proizvode ne smije imati praznina;

Vrata. Trkači bi trebao biti širok i što kraće, i vrata mjesto treba postaviti prema kondenzacije procesa kontrakcija. Ako je potrebno, dodaju se hladno materijala bunara.

Kalup površine moraju biti glatke, niska hrapavost (po mogućnosti manje od 0,8);

Otvor. Spremnika mora biti dovoljan za ispuštanje zraka i plinova u rastopiti.

Osim PET, Debljina zida ne smije biti pretanak, općenito ne smije biti manja od 1 mm.

Injection moulding proces i prešanje

Kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i kvaliteta površine oštećenja, sljedeće aspekte treba napomenuti u injection moulding proces:

Treba koristiti specijalni vijak, injection moulding stroj s odvojenim temperatura kontrolu mlaznica;

Injekcije temperatura ne može rastaviti pod prostor plastične smole, to je bolje koristiti veće injekcije vlažnost;

Tlak ubrizgavanja: općenito visoke za prevladavanje nedostataka veliki rastopiti viskoznost, ali pritisak je prevelik će izazvati unutarnji stres uzrokovan demoulding i deformacije;

Ubrizgavanja brzine: u slučaju ispunjavanja kalup, općenito bi trebao biti niska, to je najbolje koristiti sporo više razina sporom injekcijom;

Drži vremena i oblikovanje ciklus: u slučaju punjenje proizvoda u susret kalup, bez tone, mjehurići; treba biti što kraće i da se minimizira vrijeme boravka rastopiti u bačvi;

Vijak Brzina i tlak: U prostor zadovoljavajuću kvalitetu omekšavanja, to bi trebao biti kao nisko kao moguć kako bi se spriječilo mogućnost rješenja.

Kalup temperatura: hlađenje proizvoda je dobro ili loše. Ima velik utjecaj na kvalitetu. Dakle, kalup temperatura mora biti u stanju precizno kontrolirati proces. Ako je moguće, kalup temperatura treba biti veća.

Druga pitanja

Budući da je potrebno kako bi se spriječilo pogoršanje kvaliteta gornje površine, kalup puštanje agent treba koristiti što manje tijekom injection moulding; prilikom korištenja recikliranih materijala, ne smije biti veći od 20%.

Osim PET, proizvodi trebaju biti post-obrađen kako bi se uklonili unutarnji stres, PMMA treba sušiti na kolanje vrućeg zraka 70-80t 4 sata; PC bi trebao biti u čistom zraku, glicerin. Tekući parafin i druge grijanje 110-135 ° C, vrijeme određen proizvod, najviše treba više od 10 sati. Ljubimac mora proći dvoosno istezanja proces za dobivanje dobre mehaničke osobine.