Koji su čimbenici koji utječu na stezanje kalupa termoplasta?

Zbog promjena volumena u formiranju kristalizacije iz termoplastičnog postupka kalupljenja plastike, unutarnji stres je visok, preostali stres u plastičnom dijelu je zamrznut, a molekularna orijentacija je snažna. Zbog toga je stopa stezanja viša od one koja ima termoizolacijsku plastiku. , Širok raspon skupljanja, očigledan smjer, osim skupljanja nakon lijevanja, žarenja ili skupljanja nakon kondicioniranja, općenito su veći od termoizolacijske plastike.

Kada se plastični dijelovi oblikuju, vanjski sloj rastaljenog materijala dodiruje površinu šupljine i odmah se hladi kako bi se formirala čvrsta školjka s niskom gustoćom. Zbog slabe toplinske provodljivosti plastike, unutarnji sloj plastičnog dijela se polako hladi kako bi se formirao kruti sloj velike gustoće s velikim skupljanjem. Zbog toga se debljina stijenke, polagano hlađenje i sloj visoke gustoće gusto smanjuju.

Osim toga, prisutnost ili odsutnost izgleda i količine umetaka i umetaka imaju izravan utjecaj na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće i otpornosti na stezanje itd. Stoga, karakteristike plastičnih dijelova imaju veliki utjecaj na veličinu i usmjerenost skupljanja.

Ulazni oblik otvora, veličina, raspodjela tih čimbenika izravno utječu na smjer strujanja materijala, raspodjelu gustoće, akciju pakiranja tlaka i vrijeme kalupljenja. Direktni ulazni otvor i ulazni otvor imaju velike presjeke (naročito debele poprečne presjeke) s malim skupljanjem, ali visoka usmjerenost i male širine ulaza i kratke duljine. Paralelno s ulaznim otvorom ili paralelno s smjerom materijala, skupljanje je veliko.

Uvjeti oblikovanja Temperatura plijesni je visoka, hlađenje taljevinom je sporo, gustoća je velika, a skupljanje je veliko. Posebno za kristalizacijski materijal, kristalnost je visoka i promjena volumena je velika, pa je skupljanje veće. Distribucija temperature kalupa također je povezana s unutarnjom i vanjskom uniformnošću hlađenja i gustoće plastičnih dijelova, što izravno utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela.

Osim toga, pritisak i vrijeme držanja također imaju veliki utjecaj na skupljanje. Kada je tlak velik i vrijeme je dugačak, skupljanje je malo, ali usmjerenost je velika. Tlak ubrizgavanja je visok, viskoznost taline je mala, interlaminarni stres na smicanje je mali, a elastični povrat nakon demontaže je velik. Zbog toga se stezanje također može smanjiti na odgovarajući način, temperatura materijala je visoka, a skupljanje je veliko, ali usmjerenost je mala. Stoga podešavanje temperature plijesni, tlaka, brzine ubrizgavanja i vremena hlađenja tijekom oblikovanja može također promijeniti kontrakciju plastičnih dijelova.

Oblik kalupa ovisi o rasponu skupljanja raznih plastičnih masa, debljini stijenke i oblika plastičnih dijelova, veličini i razdiobi ulazne luke, stope skupljanja svakog dijela plastičnih dijelova prema iskustvu i veličini šupljina.

Za visoko precizne plastične dijelove i teško shvatiti stopu stezanja, općenito je poželjno koristiti sljedeću metodu za oblikovanje kalupa:

1. Uzmite malu brzinu stezanja za vanjski promjer plastičnog dijela i uzmite veću brzinu stezanja za unutarnji promjer tako da ostavite prostora za korekciju nakon probnog rada.

2. Ispitni kalup određuje oblik, veličinu i stanje kalupljenja gating sustava.

3. Nakon naknadne obrade plastičnih dijelova za određivanje veličine promjene (mjerenje mora biti 24 sata nakon demobilizacije).

4, prema stvarnom kalupu za korekciju kontrakcije.

5. Provjerite kalup i promijenite uvjete procesa na odgovarajući način. Lagano izmijenite vrijednost skupljanja kako bi zadovoljila zahtjeve plastičnih dijelova