Metode hidrostatičke i pražnjenja tlaka za termoplastične cijevi za transport tekućine

Plastične cijevi su uobičajeni materijali za transport tekućine u našem svakodnevnom životu i široko se koriste u građevinarstvu, komunalnoj administraciji, industriji i poljoprivredi, poput izgradnje vodoopskrbe i drenaže, navodnjavanja poljoprivrede itd. Trenutno su uobičajene plastične cijevi za transport tekućine na tržištu uglavnom podijeljene u dvije kategorije: termoplastične plastične cijevi i termo -plastične cijevi.

Trenutno su najčešće korištene plastične cijevi za transport tekućine uglavnom podijeljene u dvije kategorije: termoplastične cijevi i plastične cijevi termoosetirajuće.

Plastika koja ima karakteristike grijanja, omekšavanja i otvrdnjavanja hlađenja naziva se termoplastično. Termoplastične cijevi izrađene su od ove vrste plastike kroz obradu ekstruzije u stroju za izradu cijevi. Termoplastične vrste cijevi uključuju cijevi od polivinil klorida, polietilenske cijevi, polipropilenske cijevi i polioksimetilenske cijevi, itd.

Termoseting plastika odnosi se na plastiku koja može izliječiti ili imati netopljiva (ne-tamna) svojstva kada se zagrijavaju ili u drugim uvjetima, poput fenolne plastike i epoksidne plastike. Među njima su ojačana plastika termoočinjenja u kojima se dodaju vlakna i druga punila kako bi se povećala čvrstoća plastike. To ne samo da poboljšava snagu i toplinsku otpornost plastike, već i smanjuje troškove. Plastične cijevi ojačane termoosetiranjem su proizvodi cijevi izrađeni od plastike ojačane termoosetiranjem, poput cijevi od stakloplastike.

Načelo ispitivanja otpora tlaka za plastične cijevi:

Ova metoda ispitivanja podijeljena je u dvije vrste: trenutni test pucanja iHidrostatički test tlaka.

Trenutni test pražnjenja uključuje brzo i kontinuirano nanošenje tekućine na određeni dio uzorka plastične cijevi, što uzrokuje puknuće uzorka u kratkom vremenskom razdoblju. Vrijednost tlaka na kojoj se čita uzorak puknuća, a izračunava se njegov obodni napon. Ispitivanje otpornosti na tlak uključuje primjenu navedenog konstantnog unutarnjeg tlaka na određeni dio uzorka plastične cijevi tijekom određenog vremenskog razdoblja kako bi se primijetilo da li uzorak pokazuje bilo kakve znakove neuspjeha. Vrijednost ispitnog tlaka i trajanje ispitivanja određeni su standardima proizvoda cijevi.

Priprema uzoraka ispitivanja tlaka plastične cijevi

1. Ne bi trebalo biti vidljivih pukotina, ogrebotina ili drugih oštećenja koji utječu na rezultate ispitivanja na površini ispitnog uzorka. Oba kraja uzorka trebaju biti ravna i okomita na osi cijevi.

2. Duljina uzorka: Ako nije drugačije navedeno u standardu proizvoda, efektivna duljina l uzorka između dva spoja za brtvljenje trebala bi biti u skladu s ISO1167.

3. Broj uzoraka: Pod istim uvjetima ispitivanja, broj uzoraka ne mora biti manji od 5, ili se broj uzoraka određuje u skladu s odredbama standarda proizvoda.

Eksperimentalni koraci za ispitivanje tlaka na plastične cijevi

1. Ugradite brtvene spojeve na uzorke, svaki uzorak napunite tekućinom na temperaturi ispitivanja, uklonite zrak u uzorcima, a zatim unaprijed tretirajte prema odjeljku 4 uvjeta ispitivanja i odjeljku prije liječenja.

2. Spojite uzorke na tlačni uređaj i podržavajte uzorke kako biste spriječili savijanje uzoraka zbog težine cijevi i zglobova (nosač ne smije uzrokovati uzdužne i radijalne sile suzdržavanja na uzorcima).

3. Na primjene primijenite pritisak ispitivanja

4. tijekomtrenutni test praska, vršite pritisak na uzorak kontinuirano, ravnomjerno i brzo i počnite istovremeno vrijeme dok se uzorak ne razbije. Ako se uzorak pokvari za manje od 60 -ih, smanjite brzinu tlaka i ponovite test dok se uzorak ne pokvari unutar 60-70 s. Zabilježite pritisak i vrijeme kada se uzorak pokvari i stanje puknuća uzorka.

5. Tijekom ispitivanja tlaka, kontinuirano i ravnomjerno primjenjuju tlak uzorka na određenu vrijednost, a zatim započnite vrijeme. Tijekom cijelog postupka ispitivanja, održavajte konstantnu tlak i nakon postizanja određenog vremena zabilježite rezultate ispitivanja i stanje puknuća uzorka.

6. Kada se oštećenja dogodi unutar duljine promjera od spoja, ako postoji razlog da se potvrdi da je šteta uzrokovana oštećenjem u samom uzorku, uzorak vrijedi. Inače, uzmite još jedan uzorak i ponovno testirajte.