Kako odabrati stroj za ispitivanje zatezanja

1. uzeti u obzir raspon vlačne sile potrebne za ispitivanje materijala.

Razlika u rasponu napetosti određuje razliku između korištenih senzora i strukture stroja za zatezanje. Za opće proizvođače fleksibilne ambalaže dovoljan je raspon povlačenja od 100 Newtona. Stoga je također odlučeno koristiti jedan tip ruke. Jednokrilni tip odgovara strukturi portala, koja je prilagođena relativno velikoj vučnoj sili, kao što je jedna tona ili više.

2. test udar:

Prema performansama i zahtjevima fleksibilne ambalažne folije, hod može biti 600-1500mm. Za materijale s produljenjem većim od 1000% može se koristiti hod od 1000 ili 1200 mm.

3. Problemi sa standardnom konfiguracijom.

Tri osnovne konfiguracije inteligentnih: domaćin, mikroračunalo i pisač, ako je mikroračunalo moćno, možete ispisivati izravno. Također može biti opremljen redovitim računalom. Pomoću računala možete izvršiti složenu analizu podataka, kao što su uređivanje podataka, djelomično povećanje, podesivi formati izvješća i statistička analiza grupa. Ako je opremljen računalom, proizvođač treba dati odgovarajući kontrolni sustav.

4. Izlazni rezultati.

Rezultati ispitivanja mogu se proizvoljno postaviti: maksimalna vrijednost sile, izduženje, vlačna čvrstoća, izduženje konstantne čvrstoće, konstantna vrijednost sile istezanja, granica tečenja, modul elastičnosti i maksimalna ispitna sila. Može se reći da je to najopsežniji rezultat izlaza kada se upravlja računalom.

5. Eksperimentalni projekt

Fleksibilno pakiranje zahtijeva višenamjenski vlačni stroj, odnosno na temelju različitih sklopova, može se koristiti za istezanje, kompresiju, savijanje, trganje, smicanje, peeling 180 stupnjeva i test peelinga na 90 stupnjeva. Na tržištu postoje neki vrhunski vlačni strojevi. Osim gore navedenih stavki, koeficijent trenja može se testirati i zbog visoke preciznosti senzora (od kojih neki dosežu 350.000).

6. Glavna konfiguracija strojeva za proizvode:

Prijenos, vijak pogon i stalak pogon, bivši je skupo, visoka preciznost, visoka ponovljivost testa; potonja je jeftina, niska preciznost, niska ponovljivost testa. Glavni vijak ima odlučujući učinak na mjerenje točnosti sile izvlačenja. Općenito se nalaze kuglični vijci, trapezni vijci i opći vijak. Među njima, kuglični vijak ima najveću točnost, ali njegova učinkovitost ovisi o radu računalnog servo sustava, a cijela skupa cijena je relativno skupa. Preciznost koja je potrebna za fleksibilno pakiranje, odnosno točnost od 0,1-1%, može se postići općim svornim vijkom i vodećim vijkom. Prijenos, usmjeravanje i lančani pogon, prvi je skup za visoku preciznost; potonji je jeftin za nisku preciznost. Glavni trošak senzora leži u životu. Fotoelektrična indukcija je jedna od naprednijih tehnologija. Općenito, može se koristiti više od 100.000 puta. Uvezeni i domaći zajednički pothvati mogu postići bolju tehnologiju. Jiangdu Tianyuan testiranje strojevi Co, Ltd

7.test brzine.

Neke tržišne opreme su u rasponu od 10 ~ 500 mm / min, a neke su u rasponu od 0.001 ~ 500 mm / min. Bivši općenito koristi običan sustav kontrole brzine, cijena je niža, hrapavost utječe na točnost; potonji koristi servo sustav, koji je skup i ima visoku preciznost. Za poduzeća s fleksibilnim pakiranjem odabran je servo sustav i dovoljan je raspon brzine od 1 ~ 500 mm / min, tako da to ne utječe na točnost i da je cijena unutar razumnog raspona.

Točnost mjerenja.

Problemi točnosti, uključujući točnost mjerenja sile, točnost brzine, točnost deformacije i točnost pomaka. Ove vrijednosti preciznosti mogu biti do plus ili minus 0,5. Ali za prosječnog proizvođača dostatna je točnost od 1%. Osim toga, rezolucija vrijednosti sile gotovo može dosegnuti stroj za povlačenje od 400.000 točaka.